テックパック（Tech Pack）とは？アパレルブランドのための完全ガイド
テックパック（Tech Pack）とは何か？
テックパック（Tech Pack）とは、洋服のデザイン、仕様を具体的に製造側に適切に伝達し、想定したものと実際に製作される服に差異が発生しないようにする為のドキュメントです。工場や取引先に送るものとして最も重要なファイルであり、製造業者が正確かつ一貫して高品質な衣服を生産するために必要なすべての情報が含まれています。
建物を作る際の設計図や部材説明、接合の説明等詳細な説明を行なうための資料と同様です。標準化されておらずデザイナー、パタンナー、工場、取引先の間で共通語となっていない資料がなければ、異なる作業者がデザインをそれぞれ異なるように解釈します。正確で完全なテックパックがあれば、世界の反対側にある工場でも、あなたがスタジオでイメージしたものを正確に生産できます。
世界中のファッションブランドは毎シーズン、すべての新しいスタイルにテックパックを使用します。フィッティング、デザイン修正、素材変更のたびに更新します。ほとんどのブランドにとって、このプロセスの管理は製品開発において最も時間のかかる部分の一つです。
テックパックには何が含まれるか？
完全なテックパックには通常、以下の要素が含まれます：
テクニカルドローイング（フラットスケッチ）。洋服の前面と背面のクリーンなドローイング（通常Adobeイラストレーターなどを使って製作）。影や遠近感の歪みはなし。これらは工場の主要な視覚的参照です。すべての縫い目、ポケット、開口部、ステッチの詳細が明確に示されている必要があります。
採寸仕様（Point of MeasurementsまたはPOM）。生産するすべてのサイズについて、丈、胸囲、ウエスト、袖、裾、開口部の幅などすべての寸法の表。各寸法には許容差（許容できる偏差）も記載します。詳細が欠けていたり曖昧だったりすると、ほとんどの生産エラーはここで発生します。
素材リスト（Bill of Materials または BOM）。服のすべての素材：表地、裏地、芯地、糸、ボタン、ジッパー、ラベル、下げ札、包装材 — 生地の組成、重さ、色参照（通常はパントーンコード）、依頼先サプライヤー情報などの情報とともに記載します。
縫製詳細。服の組み立て方を指定するメモと図：縫い目の種類、縫い密度、裾の仕上げ、衿の構造、ポケットの配置。これらが具体的であるほど、工場による解釈を誤る可能性が軽減されます。
色情報。パントーンリファレンス、生地のカラーコード、染色または印刷의特定の指示とともに、各カラーオプション。
ラベルと包装の要件。ケアラベルの内容、ブランドラベルの配置、サイズラベルの仕様、バーコードの要件、折り方、包装の指示。
フィットコメントと修正履歴。各フィッティングからのメモ — 何が変わり、なぜ変わったか — 工場がデザインの変遷を理解し、解決済みの問題を繰り返さないようにするため。
なぜ正確なテックパックがそれほど重要なのか？
曖昧または不完全なテックパックは工場や取引先が製作するサンプルの品質に影響するため、テックパックの一貫性、品質がお金と時間の消費に直結します（例えば追加のサンプル製作、不正確な生産ロット、販売開始遅延、工場、取引先との信頼関係など）。
ほとんどの生産エラーは製造におけるエラーではありません — 大半を占めるのはコミュニケーションエラーです。そこには多種多様な要因が潜んでおり、そもそもテックパックの情報不足、標準化されていない（商品分類によって記載方法が違う）、言語の問題、コミュニケーションチャネルの散在（SMS、Wechat、Line、カカオ、メール、Teams、Google Chat等）、デザイナー・パタンナー間で言ってる事が違うといった一つ一つ見れば解決可能な要因があります。
これらの発生要因に関してはブランドの大小関係なく日々発生しており、PLMの導入等で解決できている事もあれば出来ていない事もあります。
テックパックの作り方：プロセス
テックパックの正しいフォーマットは一つではありません。ブランドによっても含める情報は異なり、フォーマットも異なります。重要なのは完全性と明確さであり、それが受託側の迅速な理解につながるかが重要である。
ステップ1：テクニカルドローイングから始める。Adobe Illustratorや類似ツールでクリーンなフラットを作成します。構造に影響するすべての詳細が見えるようにします。ラフスケッチや着装イメージ等は追加情報であり必須ではありません。 — 工場は平面図と寸法図が必要です。
ステップ2：採寸チャート（POM）を完成させる。各サイズの対応する寸法とともに、すべての採寸ポイントを列挙します。許容差を含めます。フィットブロックまたは参照サンプルから作業し、工場に送る前にパタンナーに仕様を確認してもらいます。
ステップ3：素材リスト（BOM）を作成する。すべての素材・部材を列挙します。生地については、組成、重さ、仕上げを含めます。副資材については、寸法とサプライヤーの参照を含めます。色については、パントーンコードを含めます。不完全な素材リストは工場の代替品エラーの最も一般的な原因の一つです。
ステップ4：縫製詳細を書く。主要な要素がどのように組み立てられるかを説明します。テキストだけでは不十分な場合は参照図を使用します。縫い代、ステッチの種類、仕上げ方法について具体的に記載します。
ステップ5：ラベルと包装の仕様を追加する。多くのブランドは最初のサンプルが間違ったラベルで届くまでこのセクションを忘れます。最初から含めます。
ステップ6：バージョン管理。テックパックへのすべての更新は日付とバージョン番号を付けるべきです。工場は常に現在のバージョンを持っている必要があります。最も一般的な生産エラーの一つは、工場が古いファイルで作業することです。
よくあるテックパックのミス — そして避け方
ラフスケッチや着装イメージだけを送る。テクニカルドローイングが苦手、出来ないといった理由でラフスケッチや着装イメージだけを送る事で一回で適切なサンプルが出来上がってこない事があります。
不完全な採寸を送る。一つの採寸ポイントが欠けると、他の部分は正しいのに一か所だけフィットしないサンプルができあがる可能性があります。明らかに思えるものも含め、すべての採寸ポイントを含めてください。
曖昧な色定義を使用する。「ダークネイビー」は色の仕様ではありません。パントーンコードが正確な色定義仕様です（またはCSIカラーなど）。複数の生地を使った色で作業している場合は、すべての部材が個別の具体的な色情報として示されているか確認してください。
縫製の詳細を省略する。工場は指定されていない詳細についても判断を下す必要があります。曖昧さが判断を惑わせ、余計なコミュニケーションを増やすことになります。縫い目の仕上げ方、ポケットの構造、裾のステッチの仕方を書き留めてください。
修正を追跡しない。採寸を更新してバージョン番号を増やさずに新しいファイルを送ると、工場が間違ったものを使用するかもしれません。すべての修正を明確にラベル付けしてください。
テックパックを静的な文書として扱う。テックパックはすべてのフィッティング、素材変更、デザイン修正の後に更新されるべきです。PLMシステムのバージョンは常に製品の現在の状態を反映している必要があります。
テックパックソフトウェア：スプレッドシートvs.専用ツール
多くのファッションブランドはExcelやGoogleスプレッドシートのテンプレートから始めます。ある程度まで機能します。スプレッドシートは使い慣れており、無料で、柔軟です。しかし、ブランドが成長してシーズンあたりのスタイル数が増えると、その限界はコスト的に大きくなります。
バージョン管理は手動でエラーが起きやすくなります。ファイルがメールで行き来し、工場がどのバージョンを持っているかわかりにくくなります。素材仕様は一つのスプレッドシートに、フィットコメントは別のスプレッドシートに、Illustratorファイルは共有ドライブのフォルダにあります。そうなると情報がつながらず解釈もバラバラになります。
専用のテックパックソフトウェア — テックパック管理を含む広範なPLMプラットフォーム — は、テックパックのすべての要素をドキュメントではなく構造化データとして扱うことでこれらの問題を解決します。採寸はスプレッドシートのセルではなく、すべての変更を追跡し、すべての更新にタイムスタンプを付け、常に工場に現在のバージョンを表示するシステムのフィールドです。
AI時代のデータ管理と現場の要件
昨今世の中の経営者達は枕詞のように”AIを使って何かしろ”という指示を毎日のように現場に飛ばしており、AIを活用するためにはデータが必要になる為、作業者達はPLMへのデータ入力が目的化されています。
現存する世の中の多くのPLMはデータをきれいに保持することには長けているものの、ERP同様、企業活動を持続させる事が主眼として作られたものが多く、結果的に”データの管理”が目的として作られてる事が多い為、必ずしも現場の要件にマッチしたものになっていません。
Atellio：作業者のための次世代PLM
Atellioはこのような情報管理が目的化された企業経営のためだけのPLMではなく、作業者が”服をつくる”という業務を遂行する中で自然と情報が作り上げられていき、データベースとして管理され、AIでさらに業務を高度化するという事を実現します。